Stud Aluminium — Perkara Utama Bahan & Pengeluaran

(Stud berulir aluminium pada alat memasak / stud kimpalan, versi berkaitan alat memasak)

1. Gred Bahan Biasa & Aplikasi untuk stud Aluminium

Cadangan peralatan memasak:

• Stud berulir (tempaan sejuk):6061‑T6(diutamakan)
• Stud kimpalan untuk badan periuk aluminium:5052‑H32Mesti sepadan dengan aloi logam asas untuk mengelakkan risiko retak panas

Nota penting: Siri 6 & Siri 5 tidak boleh dicampur secara rawak untuk kimpalan stud.

2. Perkara Utama Bahan Mentah

1. Gunakan rod dawai aluminium yang berkelayakan dengan komposisi kimia yang stabil; kawal ketat bendasing Fe, Si untuk mengelakkan retakan antara butiran semasa pembentukan sejuk.
2. Permukaan dawai: tiada calar, kerak oksida, pencemaran minyak. Minyak akan menyebabkan retakan benang, anodisasi hitam, keliangan kimpalan.
3. Keadaan suhu: Bahan mentah mesti distabilkan terlebih dahulu; hapuskan tegasan baki untuk mengelakkan lenturan stud selepas penguliran/penganodan.
4. Peralatan memasak yang bersentuhan dengan makanan: Aloi hendaklah mematuhi EU 10/2011, LFGB atau GB4806.9‑2016. Walau bagaimanapun, biasanya stud Aluminium tidak akan bersentuhan langsung dengan makanan.

3. Perkara Utama Proses Pembuatan

3.1 Penempaan Sejuk (Penajuan Sejuk)

• Proses pembentukan utama untuk stad aluminium pengeluaran besar-besaran.
• Kawal kelajuan pembentukan & kelegaan acuan; aluminium lembut, mudah menghasilkan burr, retakan lipat pada fillet peralihan.
• Jejari fillet hendaklah mengikut lukisan; sudut tajam akan menghasilkan kepekatan tegasan, putus di bawah tork.

3.2 Penggulungan Benang

• Menggulung benang (bukan memotong) diutamakan untuk kekuatan benang yang lebih baik.
• Kawal tekanan gulungan: Tekanan berlebihan menyebabkan retak benang; tekanan yang tidak mencukupi menyebabkan profil benang tidak lengkap.
• Toleransi benang: 6H/6g untuk pengikat alat memasak umum.

3.3 Rawatan Haba (untuk aloi yang boleh dirawat haba)

• 6061 mesti capaiT6 temperamenselepas pengepalaan sejuk: tegangan ≥260 MPa, hasil ≥240 MPa.
• Penuaan yang tidak standard akan menyebabkan kapasiti tork yang rendah, benang mudah tergelincir semasa pemasangan pemegang.

3.4 Rawatan Permukaan

1. Anodisasi (paling biasa):
   • Buang semua minyak sebelum anodisasi. Pra-rawatan yang lemah mengakibatkan perbezaan warna, kawasan tanpa filem setempat.
   • Ketebalan filem: 8‑12 μm untuk stud peralatan memasak.
2. Tiada penyaduran elektro untuk stud aluminium dalam peralatan memasak (risiko mengelupas, bahaya sentuhan makanan).

3.5 Jika iaStud Kimpalan Aluminium(kimpalan stud pada badan periuk)

1. Reka bentuk hujung stud: Hujung pencucuhan khas untuk stud aluminium, memastikan permulaan arka yang stabil.
2. Pembersihan permukaan: Tanggalkan filem oksida Al₂O₃, minyak, habuk sebelum mengimpal. Aluminium oksida akan menyebabkan keliangan, kecacatan bukan pelakuran.
3. Gas pelindung: Argon ketulenan tinggi ≥99.99% adalah wajib untuk kimpalan stud arka terlukis.
4. Tetingkap parameter sempit: Kawal arus, masa kimpalan, ketinggian angkat; elakkan lecur untuk kepingan alat memasak yang nipis (0.8‑2.0 mm).
5. Pemeriksaan kualiti kimpalan: Ujian lenturan 30°, tiada retakan pada sambungan kimpalan; kegagalan ujian tegangan berlaku pada badan stud dan bukannya zon kimpalan.

4. Item Kawalan Kualiti Kritikal

1. Dimensi: Diameter benang major/minor, panjang stud, toleransi ketertegak lurus.
2. Prestasi mekanikal: Kekuatan tegangan, beban bukti, rintangan tork; tiada gelinciran benang semasa mengetatkan.
3. Visual: Tiada retakan kepala sejuk, gerinda benang, calar permukaan.
4. Rawatan permukaan: Ketebalan filem anodisasi, tiada perbezaan warna.
5. Untuk stud kimpal: Tiada keliangan, tiada retakan pada antara muka kimpal; ujian tarik keluar lulus.
6. Sentuhan makanan: Ujian pelarutan logam berat untuk aplikasi peralatan memasak.

5. Mod Kegagalan Lazim dalam Pengeluaran Peralatan Memasak

1. Gelinciran benang → penuaan T6 yang tidak mencukupi; tekanan gulungan benang yang tidak betul.
2. Bengkokan stud selepas anodisasi → tegasan baki daripada bahan mentah / penempaan sejuk.
3. Asid kimpal jatuh → filem oksida tidak dibersihkan; gas pelindung yang rosak; aloi tidak sepadan antara asid dan tapak periuk.
4. Perbezaan warna anodisasi → minyak sisa pada permukaan bahan mentah.

Jika memerlukan maklumat lanjut, sila hubungi kami untuk berbincang. Terima kasih